木工除尘器的详细介绍

木工除尘器的详细介绍，木工除尘器属于一种新型除尘设备，采用全新的设计理念，生产设备。可广泛应用于木工设备的除尘。该产品性能稳定，不易损坏。木工除尘器能将大气中的细颗粒物收集起来，并均匀地进行清洗，达到理想的环保清洗效果。
木工除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，应进行清灰操作，清除滤袋表面的积灰。

一、木工除尘器的控制系统用 PLC 控制，木工除尘器的除尘系统的全部设备能够被PLC控制自动集中的控制；用定时控制的方式控制脉冲自动清灰;除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警(类型：警报器)信号。
二、木工除尘器(作用：净化空气)采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
三、木工除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
四、除尘器安装了压缩空气油水分离(利用重力沉降原理)器等仪器仪表，木工除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警(类型：警报器)信号。
五、采用了气流二次分配方法，让含尘气流—通过—>导流管、进风分配系统—进入—>过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命
木工中央除尘器通过合理的设计在木工车间铺设光滑螺旋管道并连接PVC软管使所有木工机械的除尘口全部无缝吸收，由龙骨骨架支撑特质布袋进行过滤，再由脉冲系统进行反吹，防止过滤设备堵塞增加使用年限。被过滤的木屑粉尘直接进入木工除尘设备箱体的存灰仓，方便收集。洁净的空气则由箱体上方的回风设备将洁净的空气回流至车间内部或排出室外，不会对自然环境造成任何污染。木工中央除尘器除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入布袋除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。
木工除尘器的除尘效率高，可以达到99.9%以上。设计越合理的木工除尘器效果越好，怎样能够保证木工除尘器有好的除尘效果呢？根据各企业的实际工况量身设计的产品是可以达到很好的除尘效果，在选择环保设备时，必须要保证有足够的实用性特点，只有这样才能 保证完 美的生产服务水平。新一代的木工除尘器中，必须要选择实用的产品，而木工除尘器作为功能合理的效果好的产品，它的基本功能应用都是很实用的，满足了广大的生产企业环境处理设施的需要，它的重要作用也是符合 现实生产需要目的的。
木工除尘器想要做到除尘和众多因素有关，木工除尘器运行中有很多因素会影响设备的除尘效率，那么这些因素是什么原因造成的呢，怎样有效治理这些影响设备除尘的障碍，这些因素又是怎么形成的。
过滤速度的影响
过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，木工除尘效率几乎不受影响。
滤料上粉尘层的影响。袋式木工除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，木工除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。
漏风与阻力：
理论上计算袋式木工除尘器木工除尘效率达99,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，木工除尘效果越好;阻力对木工除尘效果静电木工除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高木工除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
木工除尘器怎么算风量，木工除尘器的风量是木工机械风量的总和，不同的木工机械都有固定的风量，大多木工机械上面有吸尘的接口，我们安装木工除尘器的时候，只需要用吸尘软管将这些接口连接到主管道上，然后通过引风机吸引到木工除尘器里处理。木工车间除尘器还可以根据木工设备所需风速计算风量。如：四面刨要求除尘风速30m/s，假设四面刨为六轴，那么四面刨上面有直径120mm的六个除尘接口。那么计算这台设备的处理风量就可以这样算：过滤面积*过滤风速 =处理风量；处理风量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6 =7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此设备的处理风量为7325(m3/h)，当然zui后结果还要考虑设备阻力、漏风率等诸多因素，还要凭工程师多年经验来确定处理风量。
除尘器的抽风量是按照密闭罩的风量平衡来确定的。除尘器的密闭罩排出的风量应与罩内的风量相等，从理论上风量平衡是相当麻烦的，同时有些风量对除尘抽风量的影响很少，是可以不计算的。设计时一些具体的条件很难求得准确，因此在实践中除尘器的抽风量可以近似的按照以下的计算。
L=L1+L2+L3
L—除尘抽风量㎡/时
L1—物料卸料带入罩内的抽风量㎡/时
L2—为了使罩内保持负压密闭罩不严密处抽入罩内的风量㎡/时
L3—由于设备运动转入密闭罩内的风量，㎡/时
卸料带入罩内的风量L1与物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的设备密闭情况以及设备运转速度等好多的因素有关。当物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽进出口的密闭程度降低等因素时，L1随之增加，反之L2减少。为了减少L2值，应该在要求工艺配置的时候，尽量减少落差，并将溜槽进出口密闭起来。
为了使罩内保持负压而抽出的风量为L2主要取决于找内气流向找内缝隙流动的速度，找内设备运转早成的气流运动情况以及密闭罩的严密情况，一般按照以下计算：
L2=3600f`v
f密闭罩的上的面积，
v2密闭罩漏风面积上算
计算抽风速度v0，可以客户的生产工艺，根据工艺的配套，密闭罩的形式确定，罩内的气流冲向缝隙的速度越来越大，我们从此可以看出，密闭罩漏风面积越大，除尘抽风两越大，投资以及维护的成本也_越高，因此密闭罩尽能的严密，来减少投资和运行的费用。
布袋除尘器选型注意：处理风量，处理风量的选择是选择除尘器最重要的一点，许多用户在选用除尘器时经常使用许多个小风量除尘器并联使用，认为这样节省成本，其实有这种想法是错误的，这样并不能节省成本，且其损坏率要比一个单一大风量除尘器要高，反而会是用户投入更多的人力物力。在风量的选择上一定要选择合适，处理风量太小，工作负荷大，工作结果差强人意而且会是除尘器寿命缩短;处理风量太大，会造成功效溢出，造成浪费。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰。