ZC反吹扁布袋除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况—随着过滤工况的进行,阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作,为节约反吹风机动力,减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

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一、 构造
1.上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装,通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配,平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
①.除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
②.收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。
③.清灰、卸灰系统:高压风机、回转反吹管、减速电机。
④.电控系统:自动化控制系统。
⑤.ZC-144-300-A机械回转反吹扁袋除尘器为圆形壳体,以缩短除尘器长度,便于布置,设有1个灰斗。
⑥.除尘器本体,采用Q235A板材制作。
⑦.滤袋规格φ260系列,滤袋上端采用胶垫压板,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。
⑧.为了保证布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器设计滤袋检漏孔。
⑨.含尘气体于切向进入滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。
ZC机械回转反吹扁袋式除尘器的技术要求
①.ZC机械回转反吹扁袋式除尘器采用室外布置,考虑防雨、防冻、防风。
②.因粉尘含湿度,容易结露对布袋造成影响,采用拒水防油针刺毡。
③.要求除尘器含尘浓度≤40mg/Nm3。
④.采用反吹清灰方案。
⑤.除尘器滤袋采用覆膜拒水防油滤料,并设有滤袋检漏装置。
⑥.除尘器卸料采用星型卸灰阀自动卸料板输送机,在卸料时必须保障除尘器内部风压。
⑦.控制柜设计为软启动,设有自动与手动互换控制,当自动控制发生事故时,可采用手动控制同时设计外接后台操控自动化系统接口。
5.4离心引风机的技术要求
①.引风机主要由机壳部、进气箱部、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部等组成。整机的使用寿命要不低于2年。
②.叶轮形式为双吸双支撑式,叶片为机翼叶片,轮盖的进口端为圆弧形。主体端为圆锥形,叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方法,材料由厂家核定。
③.叶轮与主轴的连接采用法兰结构,叶轮与主轴装配后做静、动平衡实验,以保证转子部的平稳运行。叶轮的使用寿命要不低于3年。
④.主轴为阶段轴,两端用滚动轴承支承,一端经联轴器与电动机相连,主轴材质厂家核定,要经调质处理,具有足够的刚度和强度。主轴的使用寿命要不低于5年。
⑤.风机采用稀释润滑油润滑。
⑥.风机传动方式采用直连传动,联轴器采用弹性柱销联轴器
⑦.在主轴伸出机壳与进气箱要设计密封装置,以减少进气箱的漏气损失。

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