高炉煤气脱硫设备烟气脱硫工艺流程

在钢铁冶金工业领域,使用的高炉炼铁的过程中,所产生的副产热值低的可燃气体就是高炉煤气了,产出的高炉煤气量大,做好高炉煤气回收并利用过程,具有较高的经济和环保效益,但是高炉煤气中含有大量的粉尘 、氯气、硫等有害的物质,在回收利用前必须对高炉煤气进行综合净化处理。

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针对高炉煤气的特点,本公司技术部门研究开发出了,一种新的高炉煤气精脱硫设备工艺技术。该脱硫工艺的核心技术简单地说组合了高炉煤气预处理技术+有机硫转化技术+湿式氧化法脱硫技术的深层脱硫工艺。高炉煤气脱硫设备烟气脱硫工艺流程为:

高炉煤气预先处理 + 有机硫转化 + 湿式氧化法脱硫。

高炉煤气精脱硫工艺流程

精脱硫工艺详细过程为:产生的高炉煤气先要经过袋式除尘器粉尘处理后,然后利用压力 、温度相对较高的有利条件(气体温度再100~180℃,压力再200KPa左右)下,提前采用高炉煤气预处理装置,采用更加具有针对性的分项处理技术,并将气体中的粉尘、油类、重金属、无机氯等杂质过滤干净,

随后再设置有机硫的转化装置,主要是利用高炉煤气中的水汽,与有机硫发生转化过程产生反应而生成H2S,从而完成有机硫的转化,然后将高炉煤气去往余压发电装置(TRT)去处理;

高炉煤气随后经过TRT装置降温减压后,气体温度大约温度在40~80℃范围被,其压力保持在10~20KPa左右;

然后在余压发电装置(TRT)后,再设置一个脱硫设备装置——湿式氧化法脱硫装置,采用该装置脱除煤气中H2S气体,脱除后出口H2S浓度为≤20mg/Nm3,甚至还能在10mg/Nm3以下,与此同时对高炉煤气中仍然残余的有机硫进行再次脱除处理,进而确保高炉煤气被燃烧后尾气中SO2浓度得到达标排放。

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