影响XLP/b旋风除尘器性能的主要因素

在XLP/b旋风除尘器的几何尺寸中，以XLP/b旋风除尘器的直径、气体 机排气管形状与大小为**重要影响因素。

1.一般XLP/b旋风除尘器的筒体直径越小。粉尘颗粒所受的离心力越大，XLP/b旋风除尘器分离的粉尘颗粒越小，除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于黏性物料容易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50-75mm；大型化后，已出现筒径大于2000mm的大型XLP/b旋风除尘器。

2.较高除尘效率的XLP/b旋风除尘器，都有合适的长度比例。合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有**多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的XLP/b旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长灰占据圈套的空间。XLP/b旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。XLP/b旋风除尘器圆锥体的作用使将已分离处理啊的粉尘集中于XLP/b旋风除尘器中心，以便将其排入储灰斗中。当椎体高度 而椎体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与气壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角不宜过大，设计时常取13°-15°。

3.XLP/b旋风除尘器的 有两种主要的 形式，即轴向 和切向 ，切向 为**普通的一种 形式，制造简单，用的比较多。这种 形式的XLP/b旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向 中螺旋面 为气流通过螺旋而 ，这种 有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋的气流相互干扰。渐开线（蜗壳型） 进入筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒内气流的撞击和干扰，使颗粒向壁移动的距离减小，而且加大了 气体和排气管的距离，减少气流的短路机会，因而提高除尘效率。这种 处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种 形式。轴向 是做好的 形式，它可以**大限度的避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提**率。但因气体均匀分布的关键是叶片的形状和数量，否则靠近中心处分离效果很差。轴向 常用于多管式XLP/b旋风除尘器和平置式XLP/b旋风除尘器。 管可以制成矩形和圆形两种形式，由于圆形 管与XLP/b旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形 管整个高度均匀与内壁相切，故一般多用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，因为跨度越小，临界粒径越小，除尘效率越高；但过长而窄的 也是不利的，一般矩形 管高于款之比为2-4。

4.排气管常风的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种是直筒式。在设计分离较细的粉尘的XLP/b旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则XLP/b旋风除尘器的效率越高，压力损失也越大；反之，XLP/b旋风除尘器的效率低，压力损失也越小。在XLP/b旋风除尘器设计时，需控制排气管与筒径之比在 范围内。由于气体在排气管内剧烈的旋转，将排气管末端制成蜗壳形状可以减少能量损耗，这在设计中已被使用。

5.灰斗是XLP/b旋风除尘器设计中不容忽略的部分。因为在XLP/b旋风除尘器的锥底处于湍流状态，而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次扬尘加剧，影响除尘效率。