蓄热式焚烧炉技术和RCO催化燃烧设备技术是目前VOC处理中常用的两种技术,它们的名称有些相似,令很多人感到困惑。那两种技术的装置是怎样工作的,性能之间又有什么不同呢?

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蓄热式焚化设备与RCO催化燃烧设备在性能上有何不同?

蓄热式焚烧炉原理是:将有机废气加热到760℃以上,再将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。经过特殊工艺处理的高温气体通过特制的陶瓷蓄热体,将其加热到“蓄热体”,这一蓄热室用来预热随后进入的有机废气,从而减少在废气升温时所消耗的燃料。

其原理为:首先,催化剂对VOC分子进行吸附,提高反应物的浓度;二步在催化氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速度。与直接燃烧相比较,利用催化剂可以使有机废气在低温下进行无氧燃烧,分解为CO2和H2O释放出大量热量,与直接燃烧相比,具有起燃温度低、耗能少的特点,在某些情况下达到了燃点后不需要外界供暖,反应温度在250-400℃左右。

对蓄热式焚烧炉处理风量30000m³/h,与RCO催化燃烧设备的性能进行了比较:

1)环境保护达标。

因为RCO催化燃烧设备中的催化剂对废气组分的处理存在不完备性,对于组分复杂的废气,催化剂不能保证VOC被完全氧化分解,所以RCO催化燃烧设备的设备可能有不达标排放的因素。

2)节约设备。

热效率可以决定设备的节能程度(表面热能损失和余热再利用能力),它涉及的是实际利用的热量与理论上总热量的比率。RCO催化燃烧设备热效率达95%,蓄热式焚烧炉热效率达97%。但在设备启动初期加温时,RCO催化燃烧设备所消耗的热量低于再生焚烧炉。

3)设备经济性。

因为RCO催化燃烧设备和再生焚烧炉的整体结构和组成方式基本一致,所以差别不大。但RCO催化燃烧设备设备需填充约2.7m催化燃烧剂,普通催化剂单价为17万元/m,可以估算出该装置比再生焚烧炉设备投资约高1.2倍。

4)设备适应性。

本实用新型适合处理连续排放浓度较高的生产工艺废气,对生产过程中挥发的所有VOCS有机废气均可有效处理;

RCO催化燃烧设备适用于间歇性生产条件下的废气处理,且废气中不能含有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分,而对于废气中的微量粉尘则需要深度过滤,否则会影响催化剂的使用效果。

 

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