1.传统的除尘方法
我国回转干燥窑的除尘法常用的是湿式除尘器、静电除尘器和袋式过滤器。湿式除尘器产生大量污水,造成二次污染。静电除尘器在粉尘高湿度条件下电晕控制难度大,腐蚀问题难以处理,运行费用高。目前常用的除尘方法多数采用分散式负压吸风的布袋除尘工艺,最致命的缺点是捕集含有一定水分、油分或有机体 (如松香) 的粉体,会出现堵塞管道、粘接布袋的现象,布袋除尘器最终会“瘫痪”不能使用。
2.新型的除尘方法
随着现代化技术的发展,20 世纪 80 年代德国、日本出现了新型的塑烧板过滤材料,逐步应用于电力、建材、冶金、化工、制药、食品加工及烟草等行业,取得较好的除尘效果。经过多年的摸索,目前我国已经可以自主生产,将其投资成本大幅度降低。除了有耐常温、耐温 110℃ 及耐温160℃以外,还有耐酸型、耐碱型、防爆型、抗静电型及抗油气型等产品,使用寿命 >10a。
塑烧板除尘器的工作原理和普通袋式除尘器基本相同,区别在于两者的过滤材质不一样。布袋除尘器主要靠滤布上粘附粉尘的二次过滤吸附微粒,采用振打及反吹进行清灰,清灰时滤布纤维被拉伸变形,并形成二次尘雾,瞬时排放浓度增大。塑烧板除尘器主要依靠塑烧板进行过滤,塑烧板的表面过滤主要是筛分效应,光滑的表面使粉尘极难透过与停留,清灰过程完全靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆流洗下来,没有塑烧板的变形或振动,粉尘层呈片状落下,而不是分散飞扬,不需要控制反吹气流速度。
塑烧板过滤片是根据不同的气流成分和不同的粉尘粒度特制的,由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺形成的波浪式多孔母体,厚度约为 5mm,其波浪型外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,无需钢制骨架的支撑。在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂,母体内部孔隙直径 40 ~ 80μm,表面孔隙为 1 ~2μm,也可以根据不同的粉尘粒度控制表面的孔隙,最小的表面孔隙可以控制到0. 07μm。母体基材具有完全的疏水性,不会像纤维织物滤袋因吸湿形成水膜,不会引起阻力上升,压力损失稳定,可以处理含油雾、含水汽的含尘气体。使用寿命长达 10a 以上。宝钢热轧厂第一代使用的塑烧板除尘器,其外壳因锈蚀更换过一次,后历经 16a 之久,其塑烧板没有更换。塑烧板过滤片表面为褶皱型,过滤表面积大,塑烧板除尘器结构紧凑,外形体积仅为传统布袋除尘器的 1/3。具有占地小、除尘效率高、设备阻力小的特点。
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